阀门气动装置安全、可靠、成本低,使用维修方便,是阀门驱动结构中的一大分支。目前气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动装置采用气源的工作压较低,一般不大于0.82MPa。又因结构尺寸不宜过大,因而阀门气动装置的总推力不可能很大。
一、阀门气动装置的使用条件
气源工作压力 0.4~0.7(MPa)
环境温度和介质温度 5~60(℃)
活塞工作速度和叶片径线速度 10~500(mm/s)
电磁控制输入信号电流 4~20mA
二、阀门气动装置的分类
阀门气动装置按其结构特点分为三种型式:薄膜式气动装置、气缸或气动装置、摆动式气动装置。此外还有气动马达式气动装置
薄膜式 1、薄膜气缸 2、膜片 ①盘形膜片 ②平膜片 3、弹簧 4、活塞杆
气缸式 1、气缸 ①单气缸 ②双气缸 2、活塞与活塞环 ①O形密封圈 ②J形密封圈 ③U形密封圈 ④V形密封圈 3、活塞杆 4、手动操作机构 5、气路附件 ①回路系统 ②信号返回路 ③空气过滤器 ④减压阀油雾器 ⑤控制换向阀
摆动式 1、缸体 2、定子 3、转子 4、叶片
三、各类气动装置的结构特点
薄膜式 行程短,<40mm,结构紧凑,灵活,无手动机构
气缸式 行程长,必要时需加缓冲机构,出力不够采用双气缸结构,有手动和手气动切换结构
摆动式 结构简单,成本低,往复运动直接变成旋转运动
气动马达式 可以直接代替阀门电动装置的电动机而成为气动装置,因而可具有电动装置的力矩控制等功能,但结构复杂
气动装置缸体内经与缓冲行程的关系 |
缸体内经(mm) |
缓冲行程长度(mm) |
<55 |
15~20 |
80~125 |
20~30 |
>125 |
30~40 |
四、气动装置主要零件材料及其加工精度
气动装置主要零件材料及热处理要求
零件名称 |
材料及热处理要求 |
标准号 |
气缸 |
冷拨黄铜 |
GB/T13808-1992 |
离心浇铸青铜ZCuA110Fe3、ZCuSn6Pb3 |
GB/T1176-1987 |
铝合金表面阳级氧化 |
GB/T1173-1995 |
无缝钢管镀铬 20 |
GB/T669-1999 |
碳素钢镀铬 45 |
GB/T699-1999 |
铸铁 HT150 |
GB/T9439-1988 |
HT200 |
GB/T9439-1988 |
活塞 |
优质碳素钢镀铬 45 |
GB/T699-1999 |
铸铁镀铬 HT200 |
GB/T9439-1988 |
铝合金 ZL101 |
GB/T1173-1995 |
铝合金ZL106 |
GB/T1173-1995 |
叶片铜 |
铝合金ZL101、ZL106 |
GB/T1173-1995 |
优质碳素钢 45 |
GB/T699-1999 |
碳素钢 Q235-A |
GB/T700-1988 |
端盖 |
铝合金ZL101、ZL106 |
GB/T1173-1995 |
碳素钢Q235-A |
GB/T700-1988 |
铸铁 HT200 |
GB/T9439-1988 |
密封件 |
橡胶、皮革等 |
HG/T2579-1994 |
轴套 |
青铜 ZCuSn6Zn6P13 |
GB/T1176-1987 |
黄铜 ZCuZn38Mn2Pb2 |
GB/T1176-1987 |
铜基粉末冶金 |
|
活塞杆 |
优质碳素钢镀铬 45 |
GB/T699-1999 |
不锈钢 1Cr13、2Cr13 |
GB/T1220-1992 |
气动装置主要零件主要表面的加工精度
滑动面 |
表面粗糙度 Ra/μm |
活塞杆的滑动面 |
0.8~0.4 |
缸体内表滑动面 |
缸径≤200mm |
0.8~0.4 |
350>缸径>200mm |
1.6~0.8 |
缸径≥350mm |
3.2~1.6 |
活塞的滑动面 |
1.6~0.8 |
衬套的滑动面 |
3.2~1.6 |