1.型号：UHB-ZK-A系列耐腐耐磨泵
2.结构与特点：
(1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清夜料浆均适用。
(2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8～20mm，该泵应用了龟甲网衬里专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
(3)叶轮分半开式，闭式两种，可根据介质状况任选。
(4)密封：K型动力密封，G3型机械密封。
3.适用介质：浓度75%以下硫酸，30%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4.主要技术参数：使用温度-20℃～80℃(对特殊要求、使用改性材质，可提高到105℃), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。
(二)极广泛的使用范围
1.稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2.有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等稀有金属湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
3.化工及其他行业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4.氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
5.水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6.钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7.湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8. 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
二、密封结构简图及泵体改进型结构图

工作原理
该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。
2、G3型机械密封结构简图及简介
G3密封为本厂自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环(4)与密封盒(8)之间设置了挡砂圈(7)使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点.