磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。
关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成。
 内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：
稀土钴，是一种新型永久磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有极强的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。使用温度可达300cc。
钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120。C，而且磁稳定性相对较差。
早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。
   金属隔离套，由于套内存在电涡流损失，为了减少电涡流损失，提高传动效率，通常选用高电阻材料，如哈氏合金C（Hastelloy C）．此时电涡流损失约占总传动效率的】5%~ 25%。
非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失，可提高传动效率，但耐温较低，一般仅为100~  120℃。
  磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。
  磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为IOO℃。
磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。
为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。
由于磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。

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