隔膜泵常见故障：
受各因素影响,隔膜泵不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:
    1、快循环/低流量、2、无循环、3、漏损、4、噪音、5、部件受损、6、慢循环、7、无规律循环、8、其它
    而上述故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修措施前，先将特定术语解释如下:
    A 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上
    B 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体
    C 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力
    D 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压
    E 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量
    F 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前   没有注满流体.
    G 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)
    H 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速
    I 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上
    隔膜泵故障排除： 
    泵没有动作或运作很慢：
    检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
    检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
    检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
    检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
    检查空气阀中的活塞活动是否正常。
    检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）
    泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
    检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
    检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
    检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
    泵的空气阀结冰：
    检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
    泵的出口有气泡产生：
    检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
    产品自空气排放口流出：
    检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
    阀发出嘎嘎声：
    增加出口或入口扬程。