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提高往复真空泵的性能及降低功耗
来源:上海宝龙气动泵阀厂   发布日期:2015/8/25
 往复真空泵作为真空设备, 广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业中的蒸馏、结晶、干燥和过滤等过程中的真空操作。
 
  1990年以前,国内生产老式的卧式往复真空泵。这种泵的主要缺点是消耗功率大、真空度低、结构庞大、占地面积大。运动部件磨损大, 使用寿命短。
 
  1、提高真空泵性能的主要措施
  评价真空泵性能的指标有多条。一是真空度。二是功率消耗。真空度和功率消耗这两条指标不是相互独立的, 提高了真空泵的真空度, 则功率消耗会相应增大, 应联系起来进行评价。三是易损件如活塞环、填料、气阀的使用寿命。还有泵的结构紧凑, 平稳运行等。
 
1.1、泵体结构
 
  立式结构往复真空泵具有以下几个特点: 气缸竖直布置, 结构紧凑、占地面积小; 尤其是改善了卧式泵因活塞自重下垂摩擦不均匀的缺点。
 
  本泵设计了自润滑性能好的聚四氟乙烯活塞环和填料密封环, 使运动部件磨损减小, 并适用于少油润滑或无油润滑。为了提高泵运转的可靠性, 在曲轴的非驱动侧设置了齿轮油泵, 对连杆大头瓦和小头瓦进行强制润滑。
 
  本泵活塞环、填料、气阀等关键部件的使用寿命为卧式泵的1.5~2倍。本泵占地面积约为卧式泵的1/2。
 
  本泵为双作用气缸, 设计成即可单级抽气( 抽气速率大) 、亦可双级抽气( 真空度高) 的结构, 利于泵的变型, 以满足不同客户的需要。

        2、减少功率消耗, 主要从以下方面:
 
1.3.1、气缸壁外的周围都有水冷却, 气阀轴向布置, 因而增加了气缸冷却水的面积, 改善了冷却效果, 气体压缩过程温度升高不超过10℃ , 接近等温压缩, 减小压缩功。
 
1.3.2、活塞环和填料密封环采用自润滑性能好的材料, 减少摩擦损失, 降低功耗。
 
1.3.3、优化气阀的设计, 合理设置平衡气道宽度,节省功率。

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